1. 技術(shù)規(guī)格
2. 物理尺寸
3. 產(chǎn)品特點(diǎn)
| 智能節(jié)氣技術(shù) 沃福激光獨(dú)創(chuàng)的智能節(jié)氣技術(shù)，相比傳統(tǒng)軸快流CO2激光器，氣體使用時(shí)間提高3-4倍。 氣體使用量大幅降低的情況下，可保持放電穩(wěn)定，功率穩(wěn)定。 基于ARM的放電狀態(tài)監(jiān)測(cè)，保證放電過壓、過流、不平衡監(jiān)測(cè)不漏報(bào)、不誤報(bào)，提高了激光器的穩(wěn)定性。 結(jié)合沃福激光的智能待機(jī)模式，在待機(jī)狀態(tài)下，耗電量下降80%以上。 |
高穩(wěn)定諧振腔技術(shù) 放電系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)均固定在光橋上，形成整體，構(gòu)成了一個(gè)穩(wěn)定的光學(xué)諧振腔，保證了光束質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 采用運(yùn)動(dòng)連接技術(shù)，保證了機(jī)殼的熱形變及外界振動(dòng)不會(huì)傳遞到諧振腔上。 采用獨(dú)創(chuàng)的光學(xué)諧振腔運(yùn)輸固定方式，即使飄洋過海也不用拆掉回氣玻璃管，激光器一到現(xiàn)場(chǎng)即可以最佳狀態(tài)投入工作。 |
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| 大流量無油渦輪風(fēng)機(jī) 采用Ansys fluent反復(fù)優(yōu)化，不斷驗(yàn)證，在相同體積下流量提高30%，為激光器高功率輸出提供保證。 采用高速精密軸承及無油潤滑技術(shù)，杜絕了油氣對(duì)于工作氣體和光學(xué)諧振腔的污染。 進(jìn)口航空級(jí)軸承，軸承工作溫度相比其它渦輪風(fēng)機(jī)降低25%以上，大幅延長了軸承工作壽命。 |
穩(wěn)定成熟的直流放電系統(tǒng) 采用Ansys fluent優(yōu)化設(shè)計(jì)的氣體湍流結(jié)構(gòu)，保證了氣體流場(chǎng)的均勻性，從而為放電穩(wěn)定性和光束質(zhì)量提供了有利條件。 加入預(yù)電離結(jié)構(gòu)，降低了放電擊穿電壓，減小了高壓放電對(duì)于高壓電源和電控系統(tǒng)的干擾，并提高了放電穩(wěn)定性。 通過Ansys fluent對(duì)放電管結(jié)構(gòu)進(jìn)行了反復(fù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，大幅提高了單管的激光功率。單管激光功率高達(dá)500W，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)激光器的200W-300W的水平。 |
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| 數(shù)字化高壓開關(guān)電源 以DSP+CPLD為核心的數(shù)字化控制開關(guān)電源，開光波形可編程，各項(xiàng)參數(shù)可調(diào)節(jié)，滿足多種應(yīng)用需求。 大功率、智能保護(hù)開關(guān)管，保持著上千只使用無一損壞的優(yōu)質(zhì)記錄。 可長期滿負(fù)荷及脈沖方式工作，滿足了高質(zhì)量模切的需求。 |
